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數控機床維修再制造的實施方案
- 2020-04-14-

數控機床維修再制造的實施方案如下:

1、拆卸數控機床,檢查所有主要零件、靜壓系統、液壓系統、冷卻系統、電氣系統和輔助系統,確定已有故障或預期故障的零件和相關數據,為零件更換或保留提供技術依據。

2、全面檢查機床的整體和附件動態精度和功能,并書面記錄。根據磨損或功能失效、預期時間內可能發生故障的所有部件更換原則,詳細列出更換部件清單,包括電氣系統、數控系統、液壓系統、冷卻系統、靜壓系統和輔助系統等等。明確了零部件規格、型號、品牌和制造廠后組織采購。鑄件經過長期的使用后,其殘余應力得到充分釋放,修復后的精度穩定性更好,因此可以保留所有鑄件。

3、檢查工作臺、升降梁、主軸、滑板、導軌面、結合面、傳動機構和附件銑床等,根據檢查結果,制定基礎部件的加工精度、刮削精度和結合精度數據,并進行拆卸檢查,數控機床維修安裝。

4、調整的流程:根據功能提高的目標,提升主軸中心的出水壓力,拉伸附屬缸頭及進行整體液壓系統的功能綜合改造。從舊的旋轉T型拉針結構變更為通過液壓雙拉構造。采用模擬機械調整梁平衡構造,數字編碼器控制調整等技術改造方案。

以上就是數控機床維修再制造的實施方案,主要流程就是技術準備、拆卸、檢查、修改、安裝、調整工藝、驗證。更多信息歡迎點擊我們的官網,感謝閱讀。

 


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